Shanna Soltau, Studierende im 3. Semester, schrieb den folgenden Exkursionsbericht.

Pilgerreise ins Mediadruckwerk

Während sich unsere Kommilitonen weiterhin ihre Köpfe zerbrachen, um möglichst ein optimal gestaltetes und durchdachtes Kalenderblatt zu kreieren, hatte die Hälfte unseres Semesters 3.2 die Möglichkeit eine Offsetdruckerei zu besuchen. Nachdem der ursprüngliche Termin ins Wasser fiel und wir einen Ersatztermin gefunden hatten, stand dem Ganzen also nichts mehr im Wege.

Am 10. November 2011 war es nun so weit und wir machten uns auf den Weg in die Druckerei Mediadruckwerk in Altona. Nachdem wir alle mehr oder weniger pünktlich eingetrudelt waren und freundlich empfangen wurden, führte uns der Betriebsleiter Dirk Bräuer durch die verschiedenen Produktionsbereiche der Druckerei. Interessiert folgten wir ihm, ausgestattet mit Fotokameras, Notizblöcken und allem, was sonst noch so dazu gehört.

Wir erfuhren, dass es sich bei dem Mediadruckwerk um eine Akzidenzdruckerei handelt. Beim Akzidenzdruck handelt es sich um Gelegenheitsdrucksachen aus dem Privaten und auch aus dem Geschäftlichen. Um die 60 Mitarbeiter arbeiten in den verschiedenen Produktionsabteilungen.

Bevor im Mediadruckwerk eine Arbeit in den Druck geht, wird bei den Dateien, die sie von ihren Auftraggebern erhalten, der sogenannte Preflight-Check durchgeführt, bei dem noch einige letzte Korrekturen vorgenommen werden können. Die Firma verfügt über eine eigene Grafikabteilung, die auf der einen Seite den Preflight-Check durchführt und auf der anderen Seite auch selbst eigene Designaufträge übernimmt. Hier arbeiten also auch Grafiker und Mediengestalter.

Nachdem diese ihre Arbeit beendet haben, folgt die Druckbogenberechnung. Diese ist bei mehrseitigen Druckprodukten, zum Beispiel bei Broschüren, die durch den Rücken geheftet werden, sehr wichtig, da mehrere Seiten zusammen auf einem großen Druckbogen gedruckt werden. Es muss genau berechnet werden, wie die Seiten zueinander angeordnet werden müssen, um die später richtige Seitenreihenfolge im Heft zu erhalten. Dies nennt man Ausschießen. Übrigens, damit die Daten nicht abhanden kommen, gibt es einen großen Serverraum.

Nun geht es endlich in den Druck. Da man im Offsetdruck keine Halbtöne reproduzieren kann, werden Raster erzeugt. Fotos müssen also gerastert werden. Hier wird häufig mit einem 60er Raster oder einem noch feineren Raster gearbeitet. Man versucht dabei die Fotoqualität zu simulieren. Die Druckmaschinen funktionieren mit einer Aluminiumplatte pro Farbe, die auf einen Zylinder gespannt wird. Mittels Gummituch wird das Druckbild dann auf das Papier übertragen. Die Euroskala, welche das subtraktive Farbmodell CMYK beschreibt, wird eingesetzt um farbige Bilder abbilden zu können. Wenn man eine oder mehrere spezielle Sonderfarben benutzen möchte, müssen diese – gegebenenfalls zusätzlich zu den vier Farben des CMYK – eingesetzt werden.

Später können die Drucke veredelt werden, zum Beispiel durch das Einsetzen von Laminierungen, Lackierungen, Hochglanz oder Softglanz oder auch durch Duftlacke. Nebenbei bemerkt: durch diese Duftlacke erhalten Papiere diese speziellen Gerüche. Dieser Duft wird in die Farbe oder den Lack gemischt und kommt auf die Art und Weise auf das Papier. Wenn nun an dieser Stelle, wo sich der Lack befindet, gerieben wird, lösen sich die Duftmoleküle und es kommt zu dem Geruch.

Bevor wir den Drucksaal betreten durften, erfuhren wir, dass die Luftfeuchtigkeit stets bei 55% liegt und die optimale Temperatur 21°C beträgt, da das Papier »lebt« und sich so nicht ausdehnt oder an Größe verliert. Deshalb ist der Saal speziell abgegrenzt.

Die Firma verfügt neben den Hightech-Maschinen über viele alte Maschinen, die nach wie vor im Betrieb sind. Bei diesen Maschinen konnten wir den Druckvorgang am besten nachvollziehen. In dieser Abteilung wird aber vor allem geprägt, genutet, gefalzt und gestanzt. Am Ende der Produktion werden manche Drucke noch manuell konfektioniert.

Neben all den Offsetdruckmaschinen hat das Mediadruckwerk auch eine Digitaldruckmaschine im Einsatz. Im Digitaldruck kann man mit vielen verschiedenen Bedruckstoffen arbeiten, was ein Vorteil gegenüber dem Offsetdruck ist. Auch kann man personalisiert drucken und die Druckkosten für Kleinauflagen bleiben überschaubar.

Am Ende erfuhren wir noch etwas über »Web to Print«, wobei es sich grob gesagt um das Erstellen von Druckvorlagen über das Internet handelt.

Das war eine sehr informationsreiche Exkursion, nach der uns wohl allen mehr oder weniger die Köpfe rauchten. Wir haben alle viel gelernt, gesehen und gehört und können sagen, dass uns dies geholfen hat, einen Blick hinter die Kulissen zu erhaschen. (Text: Shanna Soltau)

Wir haben Mittwoch, den 20. Oktober 2010 und stehen in Ahrensburg vor einer der 50 weltweit besten Zeitungsdruckereien.

Sie ist die modernste Offsetdruckerei von Axel Springer und versorgt den norddeutschen Raum mit Zeitungen wie die Bild Hamburg, das Hamburger Abendblatt und Die Welt.
Zusätzlich werden im sogenannten Lohndruck auch Titel anderer Verlage gedruckt.

Um genau 9.45 Uhr sind wir, zusammen mit unserem Fotografiedozent Eric Shambroom, am Eingang mit dem Betriebsführer Jürgen Kröger verabredet und zählen somit zu den 5000 Besuchern die hier pro Jahr vorbeikommen und genau erfahren wollen wie so eine Zeitung nun eigentlich auf Papier gebracht wird.

Zu Beginn unserer Führung gibt es erst einmal ein paar Daten und Fakten zur Geschichte vom Axel-Springer-Verlag, zu dem Medium Zeitung allgemein und zum Umweltschutz, wobei letzteres nicht gerade eine unerhebliche Rolle im Alltag der Druckerei spielt. Denn man ist hier stets bestrebt so umweltschonend wie möglich zu drucken, wofür die Offsetdruckerei Ahrensburg und ihr Mitarbeiter schon mehrmals ausgezeichnet wurde.
Jedoch steht neben der Umwelt auch die Qualität ganz oben und so wird an jedem Produkt so lange gearbeitet bis es das Haus mit der höchstmöglichen Qualität verlässt, was sich dann ebenfalls in mehreren Preisen, die die Druckerei erhielt, wiederspiegelt.

Nachdem wir nun viel gehört, geschätzt und gefragt hatten wollten wir nun endlich sehen wie es denn nun in der Druckerei vor sich geht.
Und Herr Kröger zeigte uns die Druckplattenherstellung von früher als auch die hoch moderene von heute. Die für die Herstellung der Druckplatten notwendigen digitalen Daten, der Redaktionen gelangen über Lichtfunk, Satellit oder Erdkabel zur Druckerei.
Als kleinen Bonus gab es hier die aktuelle Druckplatte vom Hamburger Abendblatt sowie einen Druckletter für jeden. Nun führte uns Herr Kröger weiter zu den gigantischen Druckmaschinen ( Gesamthöhe 13,30 m ) in denen das Papier bei einem Druckvorgang ( CMYK-Druck ) mit 13,46 Metern pro Sekunde und einer Lautstärke von 90 dB bedruckt wird.

Vorbei an den Mitarbeitern, die den Druckvorgang steuern und überwachen kamen wir nun den Versandraum der Druckerei. Hier werden die Druckerzeugnisse gelagert, verpackt und verladen. Es waren zwar keine 90 dB, jedoch war es nicht so einfach Herr Kröger zu verstehen, denn auch hier waren große Maschinen zugange, welche die Zeitungen über unseren Köpfen von A nach B transportierten oder die Zeitungsstapel in Höchstgeschwindigkeit verpackten.

Etwas ruhiger wurde es dann im inneren Papierlager.
„Inneres Papierlager“ deshalb, da sich in einer Halle nebenan das äußere Lager befand und obwohl sich in beiden Lagern die Papierrollen nur so stapeln reicht diese Menge gerade mal für 24 Stunden, wodurch die Druckerei außerhalb des Geländes noch weiter Papierlager besitzt, die dann zusammen einen Monatsvorrat ergeben.

Trotz der vielen Bewegungen die sich hier abspielten war kaum eine Menschenseele zu sehen. Denn wie in den anderen Bereichen werden auch hier die meisten Arbeiten von Maschinen übernommen und wir wurden Zeugen wie durch das lasergesteuerte Papiertransportsystem die Papierrollen aus dem Lager zur Druckmaschine gebracht und dort eingesetzt wurden. Und das alles ohne das ein Mitarbeiter Hand anlegen musste.

Es war sehr erstaunlich zu sehen, dass der Prozess von der Papierrolle im Lager bis hin zum fertig abgepackten Stapel Zeitungen vollautomatisch abläuft und heute weniger Mitarbeiter in der Druckerei als früher tätig sind jedoch die Produktivität deutlich gestiegen ist.
Am Ende unserer Führung waren wir schwer beeindruckt und verabschiedeten uns dann mit einer ganzen Menge an neuen Erkenntnissen über das Drucken im „großen Stil“ von Herr Kröger, der uns eine sehr unterhaltsame und wissensreiche Führung bot.

Autor: Clemens Meerstein
Fotos: Clemens Meerstein & Carsten Eggers

Und um das herauszufinden, sind die Studierenden des Typografie-Seminars im 3. Semester kurz vor dem Semester-Ende zu eine Exkursion aufgebrochen. Ziel war das Mediadruckwerk in Altona. Der einführende Vortrag der beiden Kollegen – Dank an Holger Aßhorn und Manfred M. Liebold – zu Beginn der Veranstaltung erklärte unter anderem die Unterschiede zwischen Offset- und Digitaldruck. Wann welches Verfahren eingesetzt und wo genau die jeweiligen Vorteile liegen, das konnten die Studierenden nicht nur theoretisch erfahren, sondern während eines anschließenden Rundgangs durch die Produktionsstätte – im wahrsten Sinne des Wortes – begreifen.

Druckvorstufe, Digitaldruck und der klassische Offsetdruck, aber auch die Weiterverarbeitung waren die einzelnen Stationen der kleinen Exkursion. Für die Nachwuchs-Kreativen gab es viel zu entdecken. Einige Eindrücke der Veranstaltung zeigt die Bilder-Galerie.

Fotos: Michael Wassenberg

Print 64 ist eine Offsetdruckerei, bestehend aus ca. 60 Mitarbeitern, die in zwei Schichten an 30 Druckwerken arbeiten. Es werden dort hauptsächlich Kataloge, Broschüren, Faltblätter als auch Buttons, Postkarten, Aufkleber etc. gedruckt. Die Druckerei versteht sich als »Spezialist für besonders schwierige oder anspruchsvolle Drucksachen.«

Eine Besonderheit der Druckerei ist es, dass sie auch noch den Siebdruck anbieten. Durch diese Vielfalt an Druckmethoden erreichen sie ein großes Leistungs-Spektrum als auch eine Vielzahl unterschiedlicher Kunden.

Zuerst führten die beiden uns in einen großen Raum, wo die Vorbereitungen für den Druck stattfinden. Wir waren also in der sogenannten Druckvorstufe. Die Arbeit, die hier an den Macs geleistet wird, kann sehr zeitaufwendig sein. Kunden unterschätzen dieses häufig. Hier wird peinlich darauf geachtet, dass man auch noch die Fehler, die Kunden (ungewollt) in ihre gelieferten Dateien einbauen, gefunden und korrigiert werden.

Im Drucksaal – eine recht große Halle – stieg uns ein strenger Klebstoffgeruch in die Nase und ein lautes Brummen der Maschinen ertönte. Luftbefeuchter, die dazu dienen, dass das Papier seine optimale Beschaffenheit behält, pusteten und prusteten. In dieser Halle befinden sich die Offset-Druckmaschinen. Die Maschinen werden von je ein bis zwei Mitarbeitern bedient. Mittels modernster Computertechnik werden die Druckplatten in den Maschinen belichtet oder »bebildert«, wie es Herr Wiedekamp nannte. Die Maschinen haben je vier oder noch mehr Farbwerke.

Mit manchen Maschinen kann zum Abschluß des Druckvorgangs auch noch gestanzt oder ein Lack aufgetragen werden.

Nun gelangten wir in einen kleinen Nebenraum, in dem die Siebe für den Siebdruck vorbereitet werden. Im Siebdruck können alle Materialien bedruckt werden, die nicht durch eine gewöhnliche Offset-Druckmaschine laufen können, wie zum Beispiel Bekleidung oder Plexiglasplatten. Auch farbenfrohe Kleinstauflagen werden im Siebdruck realisiert.

In dem letzten Raum, den wir betraten, befindet sich die Weiterverarbeitung. Hier wird geschnitten, gestanzt, geheftet, zusammengetragen und verpackt. Auch hier ist es sehr laut.

Da die Druckerei nur beschränkte Lagermöglichkeiten hat, und das Lagern von Papier sehr kostenintensiv ist, bestellt die Druckerei nur die stets benötigte Anzahl von Papier. Auch die höchst unterschiedlichen Papierwünsche der Kunden lassen einen großen Lagerbestand aller möglichen Sorten unwirtschaftlich erscheinen.

Nach der umfangreichen Führung standen die beiden Print-64-Kollegen uns noch Rede und Antwort. Es hat uns sehr gefallen und wir sind dankbar, dass Herr Wassenberg es uns ermöglicht im Rahmen des Typografie-Seminars hat, die »große Welt des Druckens« kennen zu lernen.

Text: Astrid Scheerer und Katharina Brady (2. Semester)